Kynning á smjörframleiðsluferlinu

Kynning á smjörframleiðsluferlinu

Smjörframleiðslulínan er sjálfvirkt kerfi sem samþættir vélræna, efnafræðilega og matvælafræðilega tækni, með það að markmiði að umbreyta hrámjólk (venjulega rjóma) í smjör á skilvirkan og hreinlætislegan hátt.

Við munum veita ítarlega kynningu út frá tveimur þáttum: framleiðsluferlinu og kjarnabúnaði.

I. Framleiðsluferli smjörs

Smjör er í raun mjólkurfita. Kjarninn í framleiðsluferlinu er að brjóta niður fitukúlurnar í rjómanum, sem gerir fitu að safnast saman og aðskiljast frá vatninu (súrmjólk). Nútíma iðnaðarframleiðsla notar aðallega samfellda þeytingaraðferð og ferlið er sem hér segir:

1. Forvinnsla hráefnis og undirbúningur krems

• Móttaka og skoðun hrámjólkur: Keypt ferskmjólk fer fyrst í gegnum strangt gæðaeftirlit, þar á meðal hvað varðar fituinnihald, próteininnihald, sýrustig, sýklalyfjaleifar o.s.frv.

• Hreinsun og aðskilnaður mjólkur: Mjólkin fer í gegnum skilvinduhreinsitæki til að fjarlægja óhreinindi og fer síðan inn í rjómaskilju. Skiljan snýst á miklum hraða og notar miðflóttaafl til að aðskilja nýmjólk í undanrennu og léttmjólk. Fituinnihald léttmjólkur er venjulega 35%-40%.

• Gerilsneyðing rjóma: Aðskilinn létti rjóminn er dæltur í plötuhitaskipti til gerilsneyðingar (venjulega við 85-95°C í nokkrar sekúndur). Markmið þessa skrefs er að útrýma öllum sjúkdómsvaldandi bakteríum og flestum skemmdarbakteríum, sem tryggir öryggi vörunnar og lengir geymsluþol.

• Lofttæmingarlosun (valfrjálst): Til að framleiða hreint bragðbætt smjör fer léttkremið stundum í gegnum lofttæmistank þar sem einhver fóðurlykt eða önnur óæskileg bragðefni eru fjarlægð undir lækkaðri þrýstingi.

• Gerjun (fyrir gerjað smjör):

o Ef framleitt er gerjað smjör (algengt bragðefni í Evrópu): Gerilsneydda rjóminn er kældur niður í gerjunarhitastig (um 20°C) og síðan sprautaður í sérstakan mjólkursýrugeril (eins og Lactococcus lactis). Hann er gerjaður í stýrðu umhverfi í nokkrar klukkustundir og myndar efni eins og díasetýl, sem gefur smjörinu einstaka ilminn og súra bragðið.

o Ef sætt smjör er framleitt: Þessu skrefi er sleppt.

2. Þroska og þeyting

Þetta er lykilatriðið í myndun smjörs.

• Kæling og eðlisfræðileg þroska: Gerilsneyddur eða ógerilsneyddur léttrjómi er kældur hratt niður í 4-8°C og haldið við þetta hitastig í nokkrar klukkustundir. Þetta ferli kallast „eðlisfræðileg þroska“. Lágt hitastig veldur því að sum þríglýseríð í mjólkurfitunni kristallast, sem gerir fitukúlurnar mýkri og undirbýr þær fyrir hressingu.

• Stöðug þykking: Þroskaða rjómanum er dælt stöðugt inn í kjarnabúnaðinn - smjörframleiðsluvélina.

o Fyrsta stig: Blöndun og myndun fitugagna: Í fremri hluta framleiðsluvélarinnar þeytir hópur af hraðsnúningsþeyturum rjómann kröftuglega, brýtur himnur fitukúlnanna og veldur því að fitan safnast saman í litlar fituganir.

o Annað stig: Útskilnaður og aðskilnaður: Blandan af fituögnum og fljótandi súrmjólk er send í útdráttarhluta. Megnið af súrmjólkinni er útdráttur í gegnum sigti eða spíralútdrátt. Útdráttar súrmjólkina er hægt að endurvinna.

3. Pressun, mótun og pökkun

• Pressun: Fituagnirnar sem aðskildar eru frá súrmjólkinni eru sendar í pressuhluta framleiðsluvélarinnar. Spíralfæriband eða hópur samverkandi útpressunarvalsa hnoða og kreista fituagnirnar ítrekað.

Markmið 1: Aðlaga rakainnihald smjörsins þannig að það dreifist jafnt í fitunni.

o Markmið 2: Eyðileggja eftirstandandi fitukúlur til að þétta fitu alveg í samfellda fasa og mynda slétta og einsleita áferð.

o Markmið 3: Á þessu stigi er hægt að bæta við salti (til að búa til saltað smjör), litarefni (eins og beta-karótín) eða vítamínum eftir þörfum vörunnar.

• Mótun og skurður: Pressaða smjörið verður að samfelldri, sveigjanlegri ræmu. Það er sent í mótunarvélina þar sem það er pressað út í ákveðin form (eins og blokkir, stangir) og skorið í þá þyngd sem óskað er eftir með hraðvirkum stálvírhníf. • Pökkun: Skornu smjörbitarnir eru pakkaðir í sjálfvirkri pökkunarvél með álpappír, bökunarpappír eða plastfilmu til að koma í veg fyrir oxun og mengun. Pakkaða smjörið er síðan sett í ytri kassa.

4. Kæligeymsla

Pakkaða smjörið er strax sent í kæligeymslu (venjulega á bilinu -18°C til 4°C, allt eftir vörutegund og geymsluþolskröfum), og bíður sölu eftir að það fer úr verksmiðjunni.

II. Kjarnabúnaður smjörframleiðslulínunnar

Heil sjálfvirk smjörframleiðslulína samanstendur aðallega af eftirfarandi búnaði:

1. Rjómaskiljari: Notaður til að aðskilja rjóma frá mjólk.

2. Plötuhitaskiptir: Notaður til gerilsneyðingar á smjöri og síðari kælingar- og hitunarferla.

3. Gerjunartankur (valfrjálst): Með hitastýringu og hrærikerfi, notaður til að framleiða gerjað smjör.

4. Þroskunartankur: Með tvöföldu einangrunarlagi, notaður til kælingar og líkamlegrar þroskunar á smjöri.

5. Vél til samfelldrar smjörframleiðslu: Kjarninn í framleiðslulínunni. Samþættir þeytingu, mjólkurhræringu, pressun og kryddun. Þekkt vörumerki eru meðal annars SPX FLOW (undir Gerstenberg Schröder) og GEA, o.fl.

6. Mjólkurendurvinnslukerfi: Safnar og vinnur aðskilda mjólkina.

7. Mótunar- og skurðarvél: Mótar og sker smjörið.

8. Sjálfvirk pökkunarvél: Ljúkir við lokaumbúðir vörunnar.

9. CIP-hreinsunarkerfi á staðnum: Mikilvægt. Ber ábyrgð á sjálfvirkri hreinsun og sótthreinsun pípa, tanka og annars búnaðar til að tryggja matvælahreinlæti og öryggi.

10. PLC stýrikerfi: Miðlæg stjórnstöð. Fylgist með og stillir breytur (hitastig, þrýsting, flæði, hraða o.s.frv.) alls framleiðsluferlisins í gegnum snertiskjá tölvu. Yfirlit

Nútíma smjörframleiðslulína er mjög sjálfvirk, lokuð og hreinlætisleg samfelld framleiðsluferli. Hún breytir hrámjólk á skilvirkan hátt í stöðugar, öruggar og hreinlætislegar smjörvörur með því að stjórna nákvæmlega eðlisfræðilegum og lífefnafræðilegum aðstæðum. Frá hefðbundinni mjólkurblöndun í trékerum til samfelldrar framleiðslu í dag hafa tækniframfarir aukið verulega afköst, gæði og áferð smjörs.