Framleiðsluferli smjörlíkis í Kína

Framleiðslumyndband:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Framleiðsla smjörlíkis felur í sér tvo hluta: undirbúning hráefnis og kælingu og mýkingu. Helstu búnaðurinn inniheldur undirbúningstanka, háþrýstingsdælu, votator (skafaða yfirborðsvarmaskipti), pinna-rotorvél, kælieiningu, smjörlíkisfyllingarvél og o.s.frv.

Fyrra ferlið er blanda saman olíufasa og vatnsfasa, mæling og blöndun af olíufasa og vatnsfasa er gerð úr, til að undirbúa efnisfóðrunina fyrir síðara ferlið. Síðasta ferlið er stöðug kæling, mýking og umbúðir vörunnar.

Hráefnisframleiðsluferli smjörlíkis er sýnt á mynd 1:

1. 1.Gerjaða mjólkin

Sum smjörlíkisblöndur geta bætt mjólk út í og myndað svipað bragð og náttúrulegur rjómi eftir gerjun með mjólkursýrugerlum, þannig að gerjuð mjólk og vatn er blandað saman í verksmiðjunni.

1. 2.Vatnsblöndun

Vatnið og vatnsleysanleg aukefni í smjörlíkisblöndunni, svo sem gerjuð mjólk, salt, rotvarnarefni o.s.frv., eru bætt út í vatnsfasablönduna og mælitankinn í fyrirfram ákveðnum hlutföllum til að hræra og blanda, þannig að vatnsfasaþættirnir leysist upp í einsleita lausn.

1. 3.Blanda olíufasa

Óhreinsuð olía með mismunandi forskriftum er fyrst blönduð saman í olíublöndunartankinum samkvæmt fyrirmælum, og síðan eru olíuleysanleg aukefni, svo sem ýruefni, andoxunarefni, olíuleysanlegt litarefni, olíuleysanlegt sellulósi o.s.frv., bætt við olíufasann samkvæmt hlutfallinu, blandað saman við mælitankinn og hrært til að mynda einsleita olíufasa.

1. 4.Emulsían

Tilgangur smjörlíkis með fleyti er að dreifa vatnsfasanum jafnt og stöðugt í olíufasanum og dreifingarstig vatnsfasans hefur mikil áhrif á gæði vörunnar. Þar sem bragð smjörlíkis er nátengt stærð vatnsfasaagnanna, fer fjölgun örvera fram í vatnsfasanum. Almenn stærð baktería er 1-5 míkron, þannig að vatnsdropar á bilinu 10-20 míkron eða minna geta takmarkað fjölgun baktería. Þannig að ef vatnsfasadreifingin er of fín og vatnsfasaagnirnar eru of litlar, þá missir smjörlíkið bragðið. Ef dreifingin er ekki næg og vatnsfasaagnirnar eru of stórar, þá skemmir smjörlíkið myndbreytinguna. Sambandið milli dreifingarstigs vatnsfasans í smjörlíki og eðlis vörunnar er nokkurn veginn sem hér segir:

Það má sjá að fleytiaðgerðin ætti að ná ákveðnum dreifingarkröfum.

Tilgangurinn með því að blanda vatnsfasanum og olíufasanum saman við fyrri fasann er að tryggja einsleita áferð allrar emulsunarinnar eftir emulsun og blöndun olíu- og vatnsfasanna tveggja. Við blöndun í emulsun er rekstrarvandamálið 50-60 gráður. Þegar vatnsfasanum er bætt við mæld olíufasa, hrært eða dæluhrært, dreifist vatnsfasinn að fullu í olíufasanum og myndast latex. En þessi tegund af latexvökva er mjög óstöðug og hrærslan getur leitt til olíu- og vatnsaðskilnaðar.

Eftir að blandaða emulsionin hefur verið afhent er kæling og mýking framkvæmd þar til varan er pakkað.

Kæla þarf og mýkja emulsíuna til að framleiða sveigjanlega smjörlíki. Eins og er eru aðallega notaðar lokaðar samfelldar kælingarmýkingarvélar, þar á meðal gufugjafa eða skrapaðan yfirborðsvarmaskipti (eining A), pinna-snúningsvél eða hnoðunarvél (eining C) og hvíldarrör (eining B). Tækniferlið er sýnt á mynd 2:

Þessi búnaður hefur eftirfarandi eiginleika:

1. Háþrýstings loftþétt samfelld notkun

Forblönduðu emulsíunni er dælt inn í kælihylkið með háþrýstidælu fyrir gufu. Háþrýstingur getur yfirstigið mótstöðu í öllu tækinu, auk þess sem háþrýstingsaðgerð getur gert vöruna þynna og slétta. Lokað starf getur komið í veg fyrir loftmyndun og þéttingu vatns sem blandast emulsíunni, tryggt heilsufarskröfur vörunnar og dregið úr kælitap.

2. Slökkvun og fleyti

Í gufusuðuvélinni er blöndunni kæft með ammoníaki eða freoni til að kæla hana hratt, þannig að smáar kristallaðar agnir, almennt 1-5 míkron, myndast, sem gerir bragðið viðkvæmt. Að auki er skafinn á snúningsásnum í gufusuðuvélinni nátengdur innvegg strokksins, þannig að skafinn getur ekki aðeins skafið stöðugt kristöllunina sem festist við innvegginn, heldur einnig dreift gufuna til að uppfylla kröfur um gufu.

3. Hnoðun og þykkingarlausn (vél með pinna-rotor)

Þó að emulsían, sem kæld er með gufusuðutækinu, hafi byrjað að kristöllast þarf hún samt að vaxa í smá tíma. Ef emulsían fær að kristallast í kyrrstöðu myndast net af föstum lípíðkristöllum. Þetta hefur í för með sér að kælda emulsían myndar mjög harðan massa án mýktar. Þess vegna, til að fá smjörlíki með ákveðinni mýkt, verður að brjóta netbygginguna með vélrænum hætti áður en emulsían myndar heildarnetbygginguna, til að ná fram þeim áhrifum að draga úr þykknun. Hnoðun og afþykknun er aðallega framkvæmd í pinna-snúningsvél.

Eining A (rokkinn) er í raun kælibúnaður með sköfu. Emulsían er knúin inn í lokaða einingu A (rokkinn) með háþrýstidælu. Efnið fer í gegnum rásina milli kælihólksins og snúningsássins og hitastig efnisins lækkar hratt með því að kælimiðillinn kæfir. Tvær raðir af sköfum eru staðsettar á yfirborði ássins. Kristallarnir sem myndast á innra yfirborði roksins eru skafnir burt af hraðsnúningssköfunni til að afhjúpa alltaf nýja kæliflötinn og viðhalda skilvirkri varmaflutningi. Emulsían getur dreifst undir áhrifum sköfunnar. Þegar efnið fer í gegnum einingu A (rokkinn) lækkar hitastigið í 10-20 gráður, sem er lægra en bræðslumark olíunnar. Þó að olían byrji að kristallast hefur hún ekki enn myndað fast ástand. Á þessum tíma er emulsían í kæliástandi og er þykkur vökvi.

Snúningsás einingar A (rotor) er holur. Við notkun er heitu vatni, 50-60 gráðu heitu, hellt í miðju snúningsássins til að koma í veg fyrir kristöllun sem festist og herðist á ásnum og valdi stíflu.

Eining C (pinna-snúningsvél) er hnoðunar- og þykkingarbúnaður, eins og sýnt er á myndinni hér að ofan. Tvær raðir af málmboltum eru festar á snúningsásinn og röð af föstum málmboltum er fest á innvegg strokksins, sem eru raðaðar saman við málmboltana á ásnum og snertast ekki hvor annan. Þegar ásinn snýst á miklum hraða fara málmboltarnir á ásnum fram hjá bilinu á milli föstu málmboltanna og efnið hnoðast að fullu. Við þessa aðgerð getur það stuðlað að vexti kristalla, eyðilagt kristallakerfisbygginguna, myndað ósamfellda kristalla, dregið úr áferðinni og aukið mýktina.

Eining C (pinna-snúningsvél) hefur aðeins sterka hnoðunaráhrif á mjög köldum nóttum, þannig að hún þarf aðeins að varðveita hita og þarf ekki kælingu. Þegar kristöllunarhitinn losnar (um 50 kcal/kg) og hitinn sem myndast við hnoðunarnúning, er útblásturshitastig einingar C (pinna-snúningsvél) hærra en aðrennslishitastigið. Á þessum tíma er kristöllunin um 70% lokið, en hún er enn mjúk. Lokaafurðin losnar í gegnum útdráttarventilinn og verður hörð eftir ákveðinn tíma.

Eftir að smjörlíkið er sent úr C-einingunni (pinna-rotor vélinni) þarf það að vera hitameðhöndlað við ákveðið hitastig. Almennt er varan sett við hitastig sem er 10 gráður undir bræðslumarki í meira en 48 klukkustundir. Þessi meðferð kallast þroska. Elduðu vöruna er hægt að senda beint í matvælavinnslustöðina til notkunar.